Инструменты для роста эффективности: на форуме «Новые времена – Новые герои» предложили решения для горной отрасли

Интерактивный форум «Новые времена – Новые герои» прошел в Новокузнецке 3 июня в рамках XXXIV Международной выставки «Недра России. Уголь России и Майнинг». Форум – это живая площадка, где встречаются представители всех звеньев горной отрасли. Участники обсуждают актуальные задачи, представляют свои кейсы, технологические решения, обмениваются экспертизой и формируют новые партнерства в реальном времени.

В этом году на форуме представлены не столько инструменты для «работы», сколько инструменты для грамотной оптимизации, повышения эффективности бизнес-процессов и экономики предприятия. Ключевые вопросы – приоритеты развития горной промышленности Сибири, роль науки, бизнеса и дистрибьюторов в формировании технологического суверенитета страны, а также кадровая подготовка специалистов.

«Программа Форума 2026 года построена на реальных запросах добывающих компаний. Сегодня важно формировать коллаборации, объединяться и разрабатывать решения для преодоления экономического кризиса. Вопреки заблуждениям, он коснулся не только отдельного сегмента, а затрагивает абсолютно все отрасли и всю страну. Наш Форум посвящен профессионалам, которые не ограничиваются обсуждениями, они стремятся находить и внедрять реальные решения для поддержки работы промышленных предприятий и повышения эффективности», – отметила генеральный директор агентства «Маркетинг от Тимченко» Светлана Тимченко.

Вектор развития промышленности Сибири

На открытии форума министр угольной промышленности Кузбасса Андрей Брижак рассказал о ситуации в индустрии региона, а также об актуальных направлениях развития добывающей промышленности региона.

Сегодня угольная промышленность Кузбасса столкнулась с беспрецедентным давлением. Это связано с резкой сменой логистики экспорта, нехваткой пропускных мощностей Восточного полигона, санкциями и высокой долговой нагрузкой. Выход, по мнению министра, в согласованных действиях государства и бизнеса. Федеральные меры, отсрочки по налогам и страховым взносам, уже помогли 95 предприятиям. Однако стратегия требует системной работы: развитие Восточного полигона, стимулирование глубокой переработки угля и внедрение отечественного оборудования. В свою очередь бизнес должен сфокусироваться на повышении экономической эффективности, повышении экологической безопасности и сохранении кадров.

«Наш базовый сценарий на ближайшие 3–5 лет — это адаптация к новой реальности. Краткосрочно наша задача — стабилизировать ситуацию, сохраняя инфраструктуру и коллективы. Среднесрочно — обеспечить диверсификацию рынков сбыта. Сегодня угольная промышленность Кузбасса переживает серьёзную трансформацию. Она касается и объёмов добычи, и текущей работы предприятий, которые предпринимают колоссальные усилия для повышения эффективности и снижения издержек», – подчеркнул Андрей Олегович.

Профессиональные сообщества и целостная экосистема

Добывающий комплекс остаётся фундаментом экономики страны, обеспечивая сырьём металлургию, энергетику, химию и машиностроение, заявил исполнительный директор НП «Горнопромышленники России» Василий Ракитин.

«Конкурентоспособность сегодня определяется уже не столько объемами добычи, сколько способностью внедрять современные технологии, повышать эффективность и безопасность. Необходима целостная экосистема отечественных решений: от оборудования и софта до инжиниринга и сервиса. Цифровизация позволяет снижать риски, а предиктивная аналитика — прогнозировать и предотвращать инциденты. Кадровый вопрос требует сближения бизнеса, образования и науки. Успех будет зависеть не от запасов ресурсов, а от способности эффективно использовать технологии, объединять компетенции и принимать решения уже сегодня», – отметил Ракитин.

В частности, этому могут способствовать экспертные сообщества. После ухода западных брендов предприятия оказались в информационном вакууме: им трудно ориентироваться в многообразии новой техники. Такие сообщества, по мнению Василия Ракитина, могут стать независимыми площадками, где специалисты будут оценивать оборудование по единой методике, помогут отсеять ненадёжных поставщиков, сократить затраты на опытно-промышленные испытания и тиражировать лучшие практики.

Российские реагенты против угольных потерь и импортной зависимости

Сегодня угольная отрасль сталкивается с несколькими технологическими вызовами: потерями при флотации шламов, деградацией коксующихся углей при хранении, самовозгоранием энергетических углей, пылением, смерзанием и неэффективной очисткой вод. Многие очистные сооружения перегружены и требуют серьезных вложений, а некоторые традиционные реагенты, например, цианид – токсичны. Российский производитель «Флотент Кемикалс Рус» представил системные решения по каждой из этих проблем. Компания предлагает полную реагентную линейку: собиратели, вспениватели, депрессоры, флокулянты, включая продукты нового поколения – гидроксаматы для окисленных руд, бесцианидные депрессоры и синтетические бесцианидные флокулянты AF, которые работают там, где органические реагенты не справляются.

В ассортименте интегрированная система флотореагентов, повышающая уровень извлечения до >95%, антиоксидантная и антистатическая защита угля, в том числе сохраняющая продукт от спекаемости. А также реагенты для пылеподавления и борьбы со смерзанием, которые помогают повысить безопасность хранения, сберечь здоровье сотрудников и избежать экологических санкций. Еще одна разработка – «зелёные» депрессоры, их можно использовать вместо цианида.

«Сегодня эффективность в угольной отрасли — это результат точной настройки всей производственной цепочки. Там, где раньше предприятия мирились с потерями, сейчас появляются реальные инструменты для повышения извлечения, сохранения качества угля, оптимизации логистики и вовлечения отходов в переработку. Сейчас «Флотент Кемикалс Рус» занимает около 70% российского рынка флотационных реагентов. Главное достижение года — создание линейки гидроксаматов из 20 марок для разных типов руд, включая железосодержащие. Мы не просто поставляем реагент, а сопровождаем внедрение — от обучения персонала до настройки процессов», — подчеркнул Игорь Танасенко, директор по развитию и науке «Флотент Кемикалс Рус».

Еще одна точка роста – угольные шламы. Привычный подход — захоронение, рекультивация или частичное обогащение. Компания предлагает другой взгляд: это не отходы, а поликомпонентная руда, в которой содержатся углерод, алюминий, кремний, железо и редкоземельные элементы. Вместо того, чтобы просто «убрать проблему», можно создать новую сырьевую базу.

Три кита технологической независимости

Второй блок форума посвятили обсуждению трех главных «союзников» в формировании технологического суверенитета страны: науки, промышленности, дистрибьюторов и дилеров оборудования.

Сейсмическая активность под контролем

Одна из проблем горного дела в Западной Сибири – сейсмическая активность. Некоторые месторождения залегают на глубинах от 500 до 1000 метров, где породы способны накапливать упругую энергию. Начиная с глубины 350–600 метров, фиксируются толчки и горные удары. Андрей Еременко, профессор и член-корреспондент РАН, представил разработку технологических решений для освоения удароопасных месторождений.

«Для работы в таких сложных условиях есть комплекс решений. Это специальные технологии взрывной отбойки — пучковые, вертикальные концентрированные и веерные заряды, которые позволяют снизить объём нарезных работ в 1,25 раза, бурение в 1,3 раза, а расход взрывчатых веществ — в 1,2 раза. Также применяется микросейсмический мониторинг – система GITS – с выделением трёх зон опасности и бурение разгрузочных скважин вблизи выработок и тектонических нарушений», – отметил Андрей Еременко.

Комплексный анализ дает прогноз геодинамики, а также помогает снижать энергию толчков и безопасно проводить работы.

Собственные решения в инженерии

Несмотря на годы импортозамещения, зависимость горной промышленности от зарубежной техники по ряду позиций остаётся внушительной: доля импорта по буровым станкам превышает 70%, по тяжёлым бульдозерам — 80%, по погрузчикам — 96%, а по крупнотоннажным самосвалам и многоковшовым экскаваторам фактически достигает 100%. При этом собственного производства многих машин в России пока нет, а доступные поставки дорожают. Именно поэтому сейчас особенно ценен опыт угледобывающих компаний, которые своими силами восполняют дефицит. Опытом в этом вопросе поделился Вадим Кравец, заместитель главного энергетика АО «СУЭК-Кузбасс».

Предприятие объединяет 7 шахт, 3 разреза, 4 обогатительные фабрики и 14 сервисных подразделений.

Исторически, как и многие другие предприятия, компания оказалась в сильной зависимости от импортного оборудования: очистные комбайны, конвейеры, редукторы, насосы. Отечественных аналогов, не уступающих по производительности, пока недостаточно, что создаёт риски простоев и срыва планов. Компания развернула собственные сервисные мощности — ремонт рештаков, редукторов, гидравлики, насосов. Кроме того, освоила реверс-инжиниринг импортных деталей: от 3D‑сканирования до выпуска конструкторской документации и серийного производства. Налажено партнёрство с кузбасскими заводами, такими как «Анжеромаш», «СИТК», «Юргинский машиностроительный завод». Уже выпускаются напочвенные зубчатые реечные дороги, магнитные сепараторы, осланцеватели, подземного модульного транспорт ТПМ‑9, система локализации взрыва «Барьер» и датчик взрывной волны «Парус».

«Наша команда разработала и направила российским машиностроительным предприятиям технические задания на изготовление различных видов горно-шахтного и горно-транспортного, насосного и другого оборудования, а также запасных частей и комплектующих для них. Однако еще одним нерешенным вызовом все еще остается частичная утрата компетенций в разработке, внедрении и сопровождении комплексных инжиниринговых проектов. Сейчас эти функции берут на себя специалисты предприятий АО «СУЭК-Кузбасс», одновременно проводя обучение персонала, перенимая опыт других предприятий и расширяя взаимодействие с отраслевыми партнерами», – отметил Вадим Кравец.

Правильный подход к парку техники

Денис Лебедев, руководитель направления Майнинг «РусбизнесАвто», отметил две ключевые проблемы эксплуатации карьерной техники. Это неправильный подбор парка, из-за чего эксплуатационные расходы могут вырасти до 30% и большой разброс себестоимости работ на карьерах со схожими геологическими условиями — до 10%. За срок службы машин могут «набежать» потери от 50 до 200 млн рублей. Причину эксперт видит в отсутствии системного подхода в управлении парком: нет анализа загрузки, эффективности использования, оптимальной логистики и прогнозирования.

Компания «РусбизнесАвто» предлагает комплексный подход, включающий три компонента. Во-первых, современная карьерная техника LGMG. Во-вторых, собственное цифровое решение FLEET SMART MANAGEMENT – программное обеспечение, которое позволяет оптимизировать бизнес-процессы, сократить издержки и повысить производительность технического парка на конкретной площадке. Кроме того, «РусбизнесАвто» предлагает цельную сервисную экосистему, которая обеспечивает один из наиболее высоких по отрасли КТГ техники в работе за счет качественной технической поддержки и оперативного выездного обслуживания силами более чем 250 квалифицированных бригад компании.

Техника под запрос

Свои решения для технического блока форума предложила Группа компаний «ИСТК», которая с 2001 года специализируется на поставках, продаже и обслуживании спецтехники для горнодобывающей, нефтегазовой, лесной, строительной отраслей, сельского хозяйства, логистических центров и арендных компаний. Сегодня «ИСТК» работает с такими брендами, как CRCHI, GOODENG, SITON, KAMACH, ORMAISE, XILIN, DENYO и другими. В ассортименте — техника для подземных и открытых горных работ, а также дробильно-сортировочное оборудование. Особое внимание компания уделяет развитию сервисной инфраструктуры и современным технологиям, востребованным в условиях трансформации рынка. 

«Сейчас заказчики оценивают не столько стоимость техники, сколько инженерную экспертизу поставщика, уровень сервиса и готовность сопровождать оборудование на протяжении всего срока эксплуатации», — отметил Виталий Погудин, руководитель стационарного сервиса «ИСТК».

Компания обеспечивает полный жизненный цикл техники: от подбора конфигурации и монтажа до поставки оригинальных запчастей, капитального ремонта и обучения персонала. В комплексное предложение входят сеть центров восстановления – это 40 сервисных центров и 300 выездных машин с круглосуточной поддержкой, склады запчастей в 47 городах и собственный интернет-магазин. Такой подход позволяет минимизировать простои и обеспечить стабильную работу оборудования даже в сложных условиях эксплуатации.

Инструмент эффективности

Роль поставщика меняется от классической схемы «заявка – продажа», которая не учитывает реальные задачи производства. В результате клиенты получают не самые удачные инструменты, несут лишние затраты и теряют эффективность. Александр Крупнов, представитель Торгового дома «ПРАЙД» – одного из крупнейших дистрибьюторов профессионального инструмента, предлагает экономически более эффективный, комплексный подход. Он включает выезд на площадку, изучение задачи, испытания и корректировку под индивидуальные цели. Это снижает затраты и помогает найти оптимальное решение для конкретных задач.

«Качественный сервис инструмента становится ключевым элементом конкурентоспособности поставщиков», – отметил Александр Крупнов.

Не благотворительность, а развитие рынка

Кроме сервиса компания уделяет большое внимание подготовке кадров. ТД «ПРАЙД» системно поддерживает национальные чемпионаты профессионального мастерства и колледжи с 2018 года, рассказал Сергей Афанасьев, заместитель генерального директора ТД. Компания поставляет инструмент на особых условиях для улучшения материально-технической базы учебных заведений, а после соревнований оборудование остаётся в колледжах для обучения будущих студентов.

«Сотрудники «ПРАЙД» выступают экспертами и членами жюри на чемпионатах по профессиональному мастерству в Мурманске, Новосибирске, Перми, Санкт-Петербурге, помогая оценивать навыки в условиях, максимально приближенных к реальному производству. Мы уверены, что подготовка кадров – не благотворительность, а условие долгосрочного развития рынка и формирования отложенного спроса», – отметил заместитель генерального директора ТД «ПРАЙД» Сергей Афанасьев.

Кадры – главный капитал

Несмотря на возрастающее значение цифровых технологий, человек по-прежнему играет главную роль в промышленности. Именно люди разрабатывают, создают и управляют всем процессом. Как воспитать, развить и вдохновить сотрудников, обсудили в третьем блоке форума.

«Залог успешного завтра — от интересов ребенка к профессиональному пути», – так сформулировала подход к подготовке специалистов Марина Булаевская, директор по персоналу и социальным вопросам ПАО «Кокс», одного из крупнейших производителей металлургического кокса.

Сегодня предприятие реализует программу ранней профориентации: мастер-классы, экскурсии, олимпиады, конкурсы экологических дневников. Если говорить в цифрах – это более тысячи учеников начальных классов, около 50 учеников средней школы и около полутора тысяч старшеклассников. Также с октября 2023 года действует «Инженерный класс ПАО «Кокс» для 10–11 классов. Обучение в нем дает несколько преимуществ, среди которых +10 баллов при поступлении в КузГТУ, и гарантированное трудоустройство по целевому договору при успешном обучении.

«Ежегодно предприятие принимает на практику более 280 студентов из КузГТУ, КемГУ, Сибирского политехнического техникума и других профильных учебных заведений. 500 наших сотрудников — выпускники КузГТУ. У нас есть система наставничества для молодых специалистов. После периода адаптации остаются работать 77% новичков. Сейчас в ПАО «Кокс» трудятся 450 специалистов до 35 лет», – рассказала Марина Булаевская.

Образовательные кластеры и гарантированное трудоустройство

АО «СУЭК-Кузбасс» выстроило непрерывную систему обучения от школьника до эксперта. Как сообщила Яна Калиш, руководитель Центра подготовки и развития персонала, в 2022 году созданы первые профклассы по профилю СУЭК в Киселевске и Ленинске-Кузнецком. В них дети осваивают расширенную программу по физике, математике, информатике и даже могут освоить рабочую профессию слесаря-ремонтника. К 2025 году запущено уже девять таких классов. После первого выпуска в 2024 году 85% учеников поступили на целевое обучение в профильные техникумы.

А в 2023 году в рамках федерального проекта «Профессионалитет» создан целый образовательно-производственный кластер «Профгоризонты». Уже открыто 12 современных лабораторий, среди них «Цифровые горные технологии», «Цифровая шахта», «Охрана труда и промышленная безопасность». В 2024 году запущен второй кластер – «Профистар». Все студенты этих кластеров поступают на целевое обучение с гарантированным трудоустройством, получают именную стипендию, а на выходе осваивают две рабочие профессии.

Виртуальная шахта для студентов

Более 10 тысяч горных инженеров за 74 года выпустил СибГИУ. Ольга Приходько, врио ректора, рассказала об особенностях образовательной модели вуза.

«Успешно внедрена лаборатория «Виртуальная шахта» на базе 3D-конструирования и VR-шлемов. Программный комплекс функционирует на компьютерах в системе виртуальной реальности. Это совместный проект с ООО «Распадская угольная компания», который позволяет максимально погружать студентов в виртуальную среду очистного забоя с моделированием технологических процессов и аварийных ситуаций. Трудоустройство выпускников — 92%», – отметила Ольга Приходько.

Реализуется также проект «Предуниверсариум» и инженерные классы, где ребята осваивают практикум, технологии современного производства и инженерную графику. В университете также открыты программы повышения квалификации и профильной переподготовки.

Индивидуальная траектория

Комплексный подход к внедрению импортозамещающих технологий и подготовке кадров представил на форуме Евгений Пудов, директор филиала КузГТУ в Прокопьевске. В основе — принцип компонентного подхода и критерии эффективных замещающих технологий, которые позволяют улучшить производительность и снизить трудо- и энергозатраты. Обучение проходит по индивидуальной траектории с предприятиями, где около 70% программы – практика. Одним из партнеров в этом направлении выступает фонд «КОМПАС».

Новая модель высшего образования

О переходе на новую модель высшего образования рассказал проректор по дополнительному образованию НИТУ МИСИС Вадим Петров. Новая структура включает базовое высшее образование с периодом обучения от 4 до 6 лет и специализированное – 1-3 года в магистратуре. Ядро подготовки — трехуровневая система: универсальные компетенции для всех, базовые компетенции и общепрофессиональные по специальности. Главный риск, по мнению Петрова, — асинхронность перехода, так как государство, университеты и работодатели меняются с разной скоростью.

«Сжатый переход требует не ускорения всех процессов, а синхронизации государства, вузов и отрасли», – подытожил Вадим Петров.

Выгодные альянсы

Подтверждением эффективности проведенной встречи стал интерес зала. Участники включались в разговор, превращая обсуждение в полноценный обмен опытом. Ключевая задача форума «Новые времена – Новые герои» – не просто показать новых игроков отрасли, обладающих компетенциями и готовыми решениями, но и дать им возможность наладить прямые контакты с потенциальными заказчиками, обсудить условия сотрудничества и сформировать долгосрочные партнёрства и выгодные альянсы даже в условиях турбулентности.